Schlechtes Wetter-Macher

Montage des Windkanals

Die Feinheit der Lötnahttechnologie ist wegweisend

Im Windkanal werden strömungstechnische Eigenschaften von Fahrzeuge wie Luftwiderstand, Auf- und Abtrieb experimentell untersucht und optimiert. Die ausgeklügelte Technik macht selbst feinste Unterschiede sichtbar. Entsprechend anspruchsvoll sind Planung, Ausführung, Installation und Wartung der Hightech-Testkanäle. Selbst extreme klimatische Bedingungen werden auf der Suche nach mehr Komfort und Ökonomie der Fahrzeuge simuliert.

Mit hoch präzisem Siebgewebe und ganzheitlichen Lösungen vom Engineering über Weben und Montage bis zu Wartung und Instandhaltung zählt der Geschäftsbereich Solid Weave von GKD weltweit zu den Partnern der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie. Auch zahlreiche Formel-1-Teams und Forschungseinrichtungen vertrauen seit Jahren auf die integrierte Lösungskompetenz der Spezialisten von GKD. Jüngstes Beispiel sind die beiden neuen, derzeit im Bau befindlichen, Klima-Kanäle von Daimler.

Extrem enge Toleranzen

Wichtige Voraussetzung für erfolgreiche Forschungsarbeit im Windkanal ist die konstante Qualität der dort erzeugten Strömung, die realistische Wind und Strömungsverhältnisse abbilden soll. Die Optimierung der zweiten Stelle hinter dem Komma beim CW-Wert verlangt auch bei hohen Geschwindigkeiten exakte Messergebnisse. Ziel ist es deshalb, möglichst konstant homogene Strömungen oder gewollte Turbulenzen zu generieren. Schon zu Beginn der Windkanaltechnik, Anfang des 20. Jahrhunderts, erkannte man die hohe Effizienz von Sieben für diesen Anwendungsfall. Diese Siebe, Quadratmaschengewebe aus Metall, müssen präzise gefertigt sein, um die für die erforderliche Messgenauigkeit notwendige Homogenität zu gewährleisten. Die von GKD speziell für diesen Einsatz entwickelte Webtechnik ermöglicht die Herstellung von Präzisionsgewebe mit den geforderten extrem engen Toleranzen. Durch ihren konstant gleich bleibenden Strömungswiderstand reduzieren diese Siebe die Turbulenzen und gleichen somit die Luftströmung über den gesamten Kanalquerschnitt aus.

Herausfordernde Nähte

In großtechnischen Anlagen, wie sie vielfältig im Bereich der Automobilindustrie angesiedelt sind, ist neben der exakten Maschenweite und Drahtstärke auch die Dimension der Siebe eine besondere Herausforderung. So gilt es, je nach Aufgabenstellung, Windkanalprofile von bis zu 16 mal 16 m mit Sieben auszurüsten. Baugrößenabhängig bietet GKD zwei Lösungsansätze: Kleinere und mittlere Windkanäle werden bis zu einer Breite von 7,5 m aufgrund der vorhandenen Webtechnik als ungeteiltes Sieb hergestellt und montiert. Für größere Anlagen werden mehrere bis zu 7,5 m breite Siebe installiert und zu dem benötigten Format mit einer speziellen Löttechnik verbunden. Montage und Verbindungstechnologie stellen höchste Anforderungen an die Ausführung. Die Feinheit der von GKD entwickelten Lötnahttechnologie übertrifft die Möglichkeiten herkömmlicher Nähtechniken. Zwei Gewebedrähte werden hierbei als abdruckfreie Lötnaht so miteinander verbunden, dass sie in ihrer Dicke den Ausmaßen eines Drahtes entsprechen. Mechanisch weist die Verbindungsstelle keinen Unterschied zum übrigen Gewebe auf. Ebenso präzise wie robust gegenüber Dauerbelastung trotzen sie im Einsatz selbst stürmischsten Zeiten.

Filigrane Montage

Die Montage der großformatigen Siebe zählt zu den kritischsten Prozessen beim Windkanalbau. Drahtdurchmesser ab 0,2 mm verlangen ein Handling der filigranen Gewebestruktur mit einem Höchstmaß an Fingerspitzengefühl. Kleinste Fehler bei der Montage führen zu Knicken und Beulen, die die Strömungsqualität nachhaltig beeinträchtigen. Das über Jahrzehnte in zahlreichen Projekten gewachsene Know-how erweist sich auch hier als entscheidender Vorteil. Das Team aus erfahrenen Spezialisten gewährleistet durch sichere Montage der empfindlichen Siebe die strikte Einhaltung der vorgegebenen Qualitätsparameter.

Dieses maßgeschneiderte Handling stellt auch über die Erstmontage hinaus den reibungslosen Betrieb der Windkanäle sicher. Großanlagen der geschilderten Art werden nahezu rund um die Uhr betrieben. Folglich ist neben der Installation auch die kontinuierliche Wartung und Reinigung der Siebe zur Sicherung von Verfügbarkeit und Strömungsqualität unerlässlich. Bereits kleinste Abweichungen in der Siebspannung lassen die Siebe flattern und beeinträchtigen das Messergebnis. Maßnahmen wie regelmäßige Überprüfung der Siebspannung, eventuell anfallende Siebreparaturen oder die Reinigung der Siebe verlängern deren Lebensdauer entscheidend und beugen ungeplanten Stillständen oder gar kostenintensiven Totalschäden vor. Dieser regelmäßige Wartungsservice vervollständigt das Angebot und wird von zahlreichen Automobilherstellern und Forschungseinrichtungen auf der ganzen Welt genutzt.

GKD; Telefon: 02421 803-0; E-Mail: solidweave@gkd.de